ALSI25 Legierung | Art

Aluminiumlegierung ist ein allgemeiner Begriff für Legierungen auf Aluminiumbasis. Die wichtigsten Legierungselemente sind Kupfer, Silizium, Magnesium, Zink, Mangan, und die kleineren Legierungselemente sind Nickel, Eisen, Titan, Chrom, Lithium usw. Die am weitesten verbreiteten Nichteisenmetall-Strukturmaterialien in der Industrie wurden in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, dem Schiffbau und der chemischen Industrie weit verbreitet.

Hypoeutektische Al-Si-Legierungen (andere Al-Si-Legierungen als eutektisch und hypereutektisch): Der Si-Gehalt von hypoeutektischen Al-Si-Legierungen, die üblicherweise in der Industrie verwendet werden, beträgt im Allgemeinen 6% bis 8%, und andere Verstärkungselemente werden für die Zähigkeitsverarbeitung hinzugefügt. Übliche sind Al-Si-Mg-Legierungen und Al-Si-Cu-Legierungen. Unter ihnen verwenden Al-Si-Mg-Legierungen hauptsächlich die von Mg und Si gebildete Mg2Si-Phase als Verstärkungsphase, und Al-Si-Cu-Legierungen verwenden hauptsächlich die von Mg und Si gebildete Mg2Si-Phase als Verstärkungsphase. Die hohe Feststofflöslichkeit von Cu in α-Al führt zu einer Festlochverstärkung und Dispersionsverstärkung der Al2Cu-Verstärkungsphase, die während der Wärmebehandlung ausgefällt wird.

1. Schmelz- und Gießverfahren
Das Schmelz- und Gießverfahren hat eine einfache Ausrüstung, niedrige Kosten und kann eine industrielle Produktion in großem Maßstab realisieren. Es ist die umfangreichste Herstellungsmethode von Legierungsmaterialien. Bei der Verwendung von konventionell gegossenen Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt ist die Verteilung von Si extrem ungleichmäßig, Risse können während der Verarbeitung auftreten und das Material weist eine starke Komponententrennung, grobe Körner und schlechte mechanische Eigenschaften auf. Es ist schwierig, Nachbearbeitungen wie die Bearbeitung durchzuführen. Wenn der Siliziumgehalt in der Legierung zunimmt, wird das Problem deutlicher, so dass es schwierig ist, Aluminiumlegierungsmaterialien mit hohem Siliziumgehalt durch herkömmliches Gießen herzustellen.
2. Infiltrationsmethode
Die Infiltrationsmethode wird in Druckinfiltrationsverfahren und drucklose Infiltrationsverfahren unterteilt. Die Druckinfiltrationsmethode besteht darin, die Grundmetallschmelze durch mechanischen Druck oder komprimiertes Gas in den Verstärkungsspalt zu pressen, was das Problem der unvollständigen Infiltration aufgrund der Nichtbenetzung des Verstärkungsmaterials und der Metallflüssigkeit lösen kann, aber das Drucksystem ist relativ komplex. , wodurch die Anwendungsentwicklung eingeschränkt wird
3. Pulvermetallurgie
Der Hauptprozess der Pulvermetallurgie besteht darin, einen bestimmten Anteil an Aluminiumpulver, Siliziumpulver und Bindemittel gleichmäßig zu dispergieren, das Pulver durch Trockenpressen, Injektion und andere Methoden zu mischen und schließlich in einer Schutzatmosphäre zu einem relativ dichten Material zu sintern. Diese Methode löst das Problem der schlechten Benetzbarkeit zwischen Siliziumpartikeln und Aluminiummatrix, und es ist schwierig, Siliziumpartikel in die Schmelze einzubringen, und das Material kann gleichzeitig mit weniger Schneidprozess geformt werden, was den Nachteil überwindet, dass Metallmatrix-Verbundwerkstoffe schwer zu verarbeiten sind. Diese Methode ist jedoch kompliziert im Prozess, schwer genau zu steuern, nicht kompakt und teuer.
4. Vakuum-Heißpressen
Das Vakuum-Heißpressverfahren bezeichnet einen Sinterprozess, bei dem Druckformen und Drucksintern gleichzeitig durchgeführt werden. Der allgemeine Prozess ist: Unter Vakuumbedingungen wird das Pulver in den Formhohlraum eingebaut, und das Pulver wird während der Druckbeaufschlagung erhitzt, und nach kurzer Zeit der Druckbeaufschlagung entsteht ein kompaktes und gleichmäßiges Material. Aufgrund des komplexen Prozesses und der schlechten Bedienbarkeit ist die Anwendung dieser Technologie bei der Herstellung von Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt jedoch begrenzt.
5. Schnelle Abkühlung/Strahlabscheidung
Die Technologie der schnellen Abkühlung / Sprühabscheidung ist eine schnelle Erstarrungstechnologie, die entwickelt wurde, um mit der Pulvermetallurgie und anderen Technologien zu konkurrieren, um die Probleme komplexer Verfahren und schwerer Oxidation zu überwinden. Da dieses Verfahren unvergleichliche Vorteile gegenüber anderen Verfahren hat, hat es sich in den letzten Jahren rasant entwickelt. Schnelle Abkühlung/Sprühabscheidung hat folgende Vorteile: 1) keine Makroseigerung; 2) feine und gleichmäßige gleichachsige Mikrostruktur; 3) feine Primärausfällungen; 4) niedriger Sauerstoffgehalt; 5) verbesserte Warmverarbeitbarkeit.