Alsi25 Legering Säljare | Alsi25 Alloy Säljare

Hypo-eutektiska Al-Si-legeringar (Al-Si-legeringar andra än eutektiska och hyper-eutektiska): Si-halten i hypo-eutektiska Al-Si-legeringar som vanligtvis används inom industrin är i allmänhet 6 % till 8 %, och andra förstärkningselement tillsätts för seghetsbearbetning. Vanliga är Al-Si-Mg-legeringar och Al-Si-Cu-legeringar. Bland dem använder Al-Si-Mg-legeringar huvudsakligen Mg2Si-fasen som bildas av Mg och Si som förstärkningsfas, och Al-Si-Cu-legeringar använder huvudsakligen Mg2Si-fasen som bildas av Mg och Si som förstärkningsfas. Den höga lösligheten av Cu i α-Al ger förstärkning av fast lösning och dispersionsförstärkning av Al2Cu-förstärkningsfasen som fälls ut under värmebehandlingen.

Aluminiumlegering är en allmän term för aluminiumbaserade legeringar. De viktigaste legeringselementen är koppar, kisel, magnesium, zink, mangan, och de mindre legeringselementen är nickel, järn, titan, krom, litium, etc. De mest använda icke-järnmetallkonstruktionsmaterialen i industrin har använts i stor utsträckning inom flyg-, flyg-, bil-, maskintillverkning, varvsindustri och kemisk industri.

1. Smältnings- och gjutningsmetod
Smältnings- och gjutningsmetoden har enkel utrustning, låg kostnad och kan realisera storskalig industriell produktion. Det är den mest omfattande beredningsmetoden för legeringsmaterial. Med hjälp av konventionellt gjutna aluminiumlegeringar med hög kiselhalt är fördelningen av Si extremt ojämn, sprickor är benägna att uppstå under bearbetningen och materialet har svår komponentsegregering, grova korn och dåliga mekaniska egenskaper. Det är svårt att utföra efterföljande bearbetning som bearbetning. När kiselhalten i legeringen ökar blir problemet mer framträdande, så det är svårt att framställa aluminiumlegeringsmaterial med hög kiselhalt genom konventionell gjutning.
2. Infiltrationsmetod
Infiltrationsmetoden är uppdelad i tryckinfiltrationsmetod och trycklös infiltrationsmetod. Tryckinfiltrationsmetoden är att trycksätta basmetallen smälta in i armeringsgapet genom mekaniskt tryck eller komprimerad gas, vilket kan lösa problemet med ofullständig infiltration på grund av icke-vätning av armeringsmaterialet och metallvätskan, men trycksystemet är relativt komplext. , vilket begränsar dess tillämpningsutveckling
3. Pulvermetallurgi
Huvudprocessen för pulvermetallurgi är att enhetligt dispergera en viss andel aluminiumpulver, kiselpulver och bindemedel, blanda pulvret genom torrpressning, injektion och andra metoder och slutligen sintra i en skyddande atmosfär för att bilda ett relativt tätt material. Denna metod löser problemet med dålig vätbarhet mellan kiselpartiklar och aluminiummatris, och det är svårt för kiselpartiklar att tillsättas i smältan, och materialet kan bildas på en gång med mindre skärprocess, vilket övervinner nackdelen att metallmatriskompositmaterial är svåra att bearbeta. Denna metod är dock komplicerad i processen, svår att exakt kontrollera, inte kompakt och hög i kostnad.
4. Vakuum varmpressning
Vakuumvarmpressningsmetoden hänvisar till en sintringsprocess där tryckgjutning och trycksintring utförs samtidigt. Den allmänna processen är: under vakuumförhållanden installeras pulvret i formhåligheten, och pulvret värms upp under trycksättning, och ett kompakt och enhetligt material bildas efter en kort tid av trycksättning. Men på grund av den komplexa processen och dålig driftsförmåga är tillämpningen av denna teknik vid framställning av aluminiumlegeringar med hög kiselhalt begränsad.
5. Snabb kylning/jetdeponering
Rapid cooling/spraydeponeringsteknik är en snabb stelningsteknik utvecklad för att konkurrera med pulvermetallurgi och annan teknik för att övervinna problemen med komplexa procedurer och allvarlig oxidation. Eftersom denna process har ojämförliga fördelar jämfört med andra processer har den utvecklats snabbt under de senaste åren. Snabb kylning/spraydeponering har följande fördelar: 1) ingen makrosegregering; 2) fin och enhetlig eklyaxad mikrostruktur; 3) fina primära utfällningar; 4) låg syrehalt; 5) Förbättrad varmbearbetningsbarhet.