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Verwendung von Ceroxid:
1. Oxidationsmittel. Katalysatoren für organische Reaktionen. Eisen- und Stahlanalytik als Seltenerdmetallstandard. Redox-Titrationsanalyse. Entfärbtes Glas. Sonnencreme aus Glasemaille. Hitzebeständige Legierung.
2. Es kann als Additiv in der Glasindustrie, als Schleifmaterial für Flachglas verwendet werden und kann auch in Kosmetika verwendet werden, um eine anti-ultraviolette Rolle zu spielen. Gegenwärtig wurde es auf das Schleifen von Brillenglas, optischen Linsen und Bildröhren erweitert und spielt die Rolle der Entfärbung, Klärung und Absorption von ultravioletten Strahlen und Elektronenstrahlen von Glas.
Welches Metall ist Ce
Ce ist Cermetall, das Seltenerdelement mit den reichlichsten Reserven. Es ist ein silbergraues Aktivmetall. Es ist ein Lanthanidelement der ΙΙΙ-Gruppe des Periodensystems. Das Elementsymbol ist Ce. Reduktionsmittel.
Der Gehalt an Cer in der Erdkruste beträgt etwa 0,0046%, was die höchste Häufigkeit unter den Seltenerdelementen ist. Cer kommt hauptsächlich in Monazit und Bastnäsit vor und kommt auch in den Spaltprodukten von Uran, Thorium und Plutonium vor. Es wird oft durch Reduktion von Ceroxid mit Magnesiumpulver oder durch Elektrolyse von geschmolzenem Cerchlorid erhalten.
Cer-Wolfram
Cerwolfram ist eine nicht radioaktive Substanz. Es kann nicht nur die thorierte Wolframelektrode bei niedrigem Strom und kleinem Direktschweißen ersetzen, sondern auch die überlegene Leistung der letzteren übernehmen. Es ist bekannt, dass es gut für DC-Niederstromschweißen ist, da es einfacher zu starten ist als Thoriummaterial und normalerweise etwa 10% des für Thoriumwolframmaterial erforderlichen Ampere benötigt, das sehr beliebt ist und zum Schienenschweißen von Rohren, Rohren verwendet wird. Der Schweißzyklus ist kurz, auch bekannt als eine bestimmte Anzahl von Schweißnähten, Sehr kleine Teile, es ist notwendig, die Elektrode zu ersetzen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
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Wir haben einen schnellen Erstarrungsprozess, der auf der Grundlage des Spritzgussverfahrens (auch bekannt als Sprühabscheidung) weiter optimiert wird, das dem Zerstäubungspulverisierungsprozess ähnelt, bei dem geschmolzenes, zerstäubtes Metall auf ein rotierendes Substrat gesprüht wird, dem Metallumformprozess der Umformung von Metallbarren oder Knüppeln. . Dieses Verfahren hat eine hohe Erstarrungsrate und eine relative Dichte von über 99,2%. Nach der Warmumformung (Schmieden, Walzen, Extrudieren oder HIP) wird das Material zu einem dichten Produkt verarbeitet.
Ja. Alle AlSi-Legierungen können einfach bearbeitet werden, wie CNC, Erodieren, Drahtschneiden usw.