Welche Anwendungen finden Aluminiumlegierungen im Flugzeugbau?
Aluminiumlegierung zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfache Verarbeitung aus. Es hat eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen, wie z. B. Dekoration und Dekoration, elektronische Geräte, Handyzubehör, Computerzubehör, mechanische Ausrüstung, Luft- und Raumfahrt, Transport, Militär usw. Bereich. Im Folgenden konzentrieren wir uns auf die Anwendung der niedrigeren Aluminiumlegierung im Bereich der Luft- und Raumfahrt.
Im Jahr 1906 entdeckte der Deutsche Wilm zufällig, dass die Festigkeit, nachdem die Aluminiumlegierung eine gewisse Zeit bei Raumtemperatur belassen wurde, mit zunehmender Zeit allmählich zunahm. Dieses Phänomen wurde später als Phänomen der Aushärtung bezeichnet, und als eine Kerntechnologie, mit der Zui die Entwicklung der Materialtechnologie für Aluminiumlegierungen in der Luftfahrt förderte, erregte es breite Aufmerksamkeit. In den folgenden hundert Jahren wurden Luftfahrt-Aluminiumarbeiter in der Zusammensetzung und Synthese von Aluminiumlegierungen wie Walzen, Extrudieren, Schmieden, Wärmebehandlung und andere Materialverarbeitungstechniken, Herstellung und Verarbeitung von Aluminiumlegierungsteilen, Charakterisierung und Verbesserung der Materialstrukturserviceleistung usw. eingehend untersucht.
Aluminiumlegierungen für die Luft- und Raumfahrt Wir werden oft als Aluminiumlegierungen für die Luft- und Raumfahrt bezeichnet. Sie haben eine Reihe von Vorteilen wie hohe spezifische Festigkeit, gute Verarbeitungs- und Umformbarkeit, niedrige Kosten und gute Wartungsfreundlichkeit. Sie werden häufig in den Hauptstrukturmaterialien von Flugzeugen verwendet. In Zukunft werden die Designanforderungen an Fluggeschwindigkeit, strukturelle Gewichtsreduzierung und Tarnung in der neuen Generation fortschrittlicher Flugzeuge erheblich verbessert, und die Anforderungen an die spezifische Festigkeit, die spezifische Steifigkeit, die Schadenstoleranz, die Herstellungskosten und die strukturelle Integration von Aluminiumlegierungen für die Luftfahrt werden erheblich verbessert.
Im Folgenden finden Sie ein Beispiel für die spezifische Verwendung verschiedener Arten von Aluminiumlegierungen für die Luftfahrt.
Die Aluminiumplatte 2024, dh 2A12 Aluminiumplatte, hat eine hohe Bruchzähigkeit und eine geringe Wachstumsrate von Ermüdungsrissen. Es handelt sich um das Material für den Flugzeugrumpf und die Flügelunterhaut, das üblicherweise von Zui verwendet wird.
Die Aluminiumplatte 7075 wurde 1943 erfolgreich entwickelt und war die erste praktische Anwendung der Aluminiumlegierung 7xxx. Es wurde erfolgreich auf dem Bomber B-29 eingesetzt. Die Festigkeit der Aluminiumlegierung 7075-T6 war zu dieser Zeit in der Aluminiumlegierung hoch, aber ihre Beständigkeit gegen Spannungskorrosion und die Beständigkeit gegen Abplatzungskorrosion ist sehr schlecht.
Die Aluminiumplatte 7050 wurde auf der Basis der Aluminiumlegierung 7075 entwickelt, was zu einer besseren Festigkeit, Beständigkeit gegen Abplatzungskorrosion und Spannungskorrosionsbeständigkeit führt, und wurde auf die Druckelemente des F-18-Flugzeugs aufgebracht.
Die Aluminiumplatte 6061 ist die Aluminiumlegierung der Serie 6XXX, die Zui lange Zeit in der Luftfahrt verwendet hat. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine hervorragende Schweißleistung, aber die Festigkeit ist etwas geringer.
Im Jahr 1906 entdeckte der Deutsche Wilm zufällig, dass die Festigkeit, nachdem die Aluminiumlegierung eine gewisse Zeit bei Raumtemperatur belassen wurde, mit zunehmender Zeit allmählich zunahm. Dieses Phänomen wurde später als Phänomen der Aushärtung bezeichnet, und als eine Kerntechnologie, mit der Zui die Entwicklung der Materialtechnologie für Aluminiumlegierungen in der Luftfahrt förderte, erregte es breite Aufmerksamkeit. In den folgenden hundert Jahren wurden Luftfahrt-Aluminiumarbeiter in der Zusammensetzung und Synthese von Aluminiumlegierungen wie Walzen, Extrudieren, Schmieden, Wärmebehandlung und andere Materialverarbeitungstechniken, Herstellung und Verarbeitung von Aluminiumlegierungsteilen, Charakterisierung und Verbesserung der Materialstrukturserviceleistung usw. eingehend untersucht.
Aluminiumlegierungen für die Luft- und Raumfahrt Wir werden oft als Aluminiumlegierungen für die Luft- und Raumfahrt bezeichnet. Sie haben eine Reihe von Vorteilen wie hohe spezifische Festigkeit, gute Verarbeitungs- und Umformbarkeit, niedrige Kosten und gute Wartungsfreundlichkeit. Sie werden häufig in den Hauptstrukturmaterialien von Flugzeugen verwendet. In Zukunft werden die Designanforderungen an Fluggeschwindigkeit, strukturelle Gewichtsreduzierung und Tarnung in der neuen Generation fortschrittlicher Flugzeuge erheblich verbessert, und die Anforderungen an die spezifische Festigkeit, die spezifische Steifigkeit, die Schadenstoleranz, die Herstellungskosten und die strukturelle Integration von Aluminiumlegierungen für die Luftfahrt werden erheblich verbessert.
Im Folgenden finden Sie ein Beispiel für die spezifische Verwendung verschiedener Arten von Aluminiumlegierungen für die Luftfahrt.
Die Aluminiumplatte 2024, dh 2A12 Aluminiumplatte, hat eine hohe Bruchzähigkeit und eine geringe Wachstumsrate von Ermüdungsrissen. Es handelt sich um das Material für den Flugzeugrumpf und die Flügelunterhaut, das üblicherweise von Zui verwendet wird.
Die Aluminiumplatte 7075 wurde 1943 erfolgreich entwickelt und war die erste praktische Anwendung der Aluminiumlegierung 7xxx. Es wurde erfolgreich auf dem Bomber B-29 eingesetzt. Die Festigkeit der Aluminiumlegierung 7075-T6 war zu dieser Zeit in der Aluminiumlegierung hoch, aber ihre Beständigkeit gegen Spannungskorrosion und die Beständigkeit gegen Abplatzungskorrosion ist sehr schlecht.
Die Aluminiumplatte 7050 wurde auf der Basis der Aluminiumlegierung 7075 entwickelt, was zu einer besseren Festigkeit, Beständigkeit gegen Abplatzungskorrosion und Spannungskorrosionsbeständigkeit führt, und wurde auf die Druckelemente des F-18-Flugzeugs aufgebracht.
Die Aluminiumplatte 6061 ist die Aluminiumlegierung der Serie 6XXX, die Zui lange Zeit in der Luftfahrt verwendet hat. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine hervorragende Schweißleistung, aber die Festigkeit ist etwas geringer.
