Alsi25-Legierung Hersteller | Alsi25 Legierung Preis

Hypoeutektische Al-Si-Legierungen (andere Al-Si-Legierungen als eutektische und hypereutektische Legierungen): Der Si-Gehalt von hypoeutektischen Al-Si-Legierungen, die üblicherweise in der Industrie verwendet werden, beträgt im Allgemeinen 6 % bis 8 %, und andere Verstärkungselemente werden für die Zähigkeitsverarbeitung hinzugefügt. Gängige sind Al-Si-Mg-Legierungen und Al-Si-Cu-Legierungen. Unter ihnen verwenden Al-Si-Mg-Legierungen hauptsächlich die aus Mg und Si gebildete Mg2Si-Phase als Verstärkungsphase, und Al-Si-Cu-Legierungen verwenden hauptsächlich die aus Mg und Si gebildete Mg2Si-Phase als Verstärkungsphase. Die hohe Feststofflöslichkeit von Cu in α-Al führt zu einer Festlösungsverstärkung und Dispersionsverstärkung der Al2Cu-Verstärkungsphase, die während der Wärmebehandlung ausgefällt wird.

Aluminiumlegierung ist ein allgemeiner Begriff für Legierungen auf Aluminiumbasis. Die Hauptlegierungselemente sind Kupfer, Silizium, Magnesium, Zink, Mangan und die kleineren Legierungselemente sind Nickel, Eisen, Titan, Chrom, Lithium usw. Die in der Industrie am häufigsten verwendeten Nichteisenmetall-Strukturmaterialien sind in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Maschinenbau, im Schiffbau und in der chemischen Industrie weit verbreitet.

1. Schmelz- und GießverfahrenDas Schmelz- und Gießverfahren verfügt über eine einfache Ausrüstung, niedrige Kosten und kann eine industrielle Produktion in großem Maßstab realisieren. Es ist die umfangreichste Zubereitungsmethode für Legierungsmaterialien. Bei der Verwendung von konventionell gegossenen Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt ist die Verteilung von Si extrem ungleichmäßig, es kann zu Rissen während der Verarbeitung kommen, und das Material weist eine starke Komponentenentmischung, grobe Körner und schlechte mechanische Eigenschaften auf. Es ist schwierig, eine anschließende Verarbeitung, wie z. B. die Bearbeitung, durchzuführen. Mit zunehmendem Siliziumgehalt in der Legierung wird das Problem immer deutlicher, so dass es schwierig ist, Materialien aus Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt durch herkömmliches Gießen herzustellen.2. InfiltrationsmethodeDie Infiltrationsmethode ist unterteilt in Druckinfiltrationsmethode und drucklose Infiltrationsmethode. Bei der Druckinfiltrationsmethode wird die Grundmetallschmelze durch mechanischen Druck oder komprimiertes Gas in den Verstärkungsspalt gedrückt, wodurch das Problem der unvollständigen Infiltration aufgrund der Nichtbenetzung des Verstärkungsmaterials und der Metallflüssigkeit gelöst werden kann, aber das Drucksystem ist relativ komplex. , wodurch die Anwendungsentwicklung eingeschränkt wird3. PulvermetallurgieDer Hauptprozess der Pulvermetallurgie besteht darin, einen bestimmten Anteil an Aluminiumpulver, Siliziumpulver und Bindemittel gleichmäßig zu dispergieren, das Pulver durch Trockenpressen, Injektion und andere Methoden zu mischen und schließlich in einer Schutzatmosphäre zu sintern, um ein relativ dichtes Material zu bilden. Diese Methode löst das Problem der schlechten Benetzbarkeit zwischen Siliziumpartikeln und Aluminiummatrix, und es ist schwierig, Siliziumpartikel in die Schmelze einzubringen, und das Material kann auf einmal mit weniger Schneidprozess geformt werden, was den Nachteil überwindet, dass Metallmatrix-Verbundwerkstoffe schwer zu verarbeiten sind. Diese Methode ist jedoch kompliziert im Prozess, schwer präzise zu kontrollieren, nicht kompakt und kostenintensiv.4. Vakuum-HeißpressenDas Vakuum-Heißpressverfahren bezeichnet einen Sinterprozess, bei dem Druckformen und Drucksintern gleichzeitig durchgeführt werden. Der allgemeine Prozess ist: Unter Vakuumbedingungen wird das Pulver in den Formhohlraum eingebaut und das Pulver wird während der Druckbeaufschlagung erhitzt, und nach kurzer Zeit der Druckbeaufschlagung bildet sich ein kompaktes und gleichmäßiges Material. Aufgrund des komplexen Prozesses und der schlechten Bedienbarkeit ist die Anwendung dieser Technologie bei der Herstellung von Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt jedoch begrenzt.5. Schnelle Abkühlung/Jet-AbscheidungDie schnelle Abkühl-/Sprühabscheidungstechnologie ist eine schnelle Erstarrungstechnologie, die entwickelt wurde, um mit der Pulvermetallurgie und anderen Technologien zu konkurrieren, um die Probleme komplexer Verfahren und schwerer Oxidation zu überwinden. Weil dieses Verfahren unvergleichliche Vorteile gegenüber anderen Verfahren hat, hat es sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt. Die schnelle Abkühlung/Sprühabscheidung hat folgende Vorteile: 1) keine Makroseigerung; 2) feine und gleichmäßige gleichachsige Mikrostruktur; 3) feine Primärausfällungen; 4) niedriger Sauerstoffgehalt; 5) Verbesserte Heißverarbeitbarkeit.